पीव्हीसी टॉय आकृत्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेत प्लास्टिकचे भाग मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. बाजारात मिळणारे प्लास्टिकचे भाग रंगीबेरंगी असतात. तर प्लास्टिकच्या भागांवर प्रक्रिया करून रंग कसा दिला जातो?
खाली आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी तीन सामान्य कलरिंग पद्धतींची थोडक्यात ओळख करून देऊ, प्रत्येकासाठी उपयुक्त ठरेल या आशेने.
1. रासायनिक रंगाची पद्धत ही प्लास्टिकच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी सर्वात अचूक रंग तंत्रज्ञान आहे. हे अचूक, उच्च पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आणि योग्य रंगाची छटा तयार करू शकते आणि लहान बॅच उत्पादनासाठी सर्वात योग्य आहे. बहुतेक व्यावसायिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर रंगीत असतात, तर बहुतेक अभियांत्रिकी प्लास्टिक आधीच रंगीत विकले जातात.
2. प्लॅस्टिकच्या भागांच्या प्रक्रियेसाठी मास्टरबॅच कलरिंग पद्धत दोन प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहे: दाणेदार सामग्री आणि द्रव सामग्री, या दोन्ही वेगवेगळ्या रंगांमध्ये तयार केल्या जाऊ शकतात. त्यापैकी, पेलेट्स सर्वात सामान्य आहेत, आणि कलर मास्टरबॅचचा वापर प्लास्टिकला कलर मास्टरबॅचमध्ये मिसळून आणि प्रत्यक्षात मिश्रण किंवा कलर मास्टरबॅच इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये वाहतूक करून साध्य करता येतो. फायदे आहेत: स्वस्त रंग, कमी धूळ समस्या, कच्च्या मालाची कमी किंमत आणि सोपे स्टोरेज.
3. इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी कोरड्या टोनर रंगाची पद्धत सर्वात स्वस्त आहे. त्याचा गैरसोय असा आहे की वापरादरम्यान ते धूळ आणि गलिच्छ आहे. उत्पादनादरम्यान एकसमान आणि अचूक रंग सुनिश्चित करण्यासाठी, कोरड्या टोनरची योग्य मात्रा ठेवण्यासाठी विशिष्ट आकाराच्या पिशव्या किंवा काड्यांचा वापर केला जाऊ शकतो. रंगासाठी ड्राय टोनर वापरताना, प्लास्टिकच्या गोळ्यांच्या पृष्ठभागावर कलरंटच्या एकसमान थराने झाकलेले असणे आवश्यक आहे जेणेकरून रंग वितळताना समान रीतीने वितरित केला जाऊ शकतो. एकसमान रंग सुनिश्चित करण्यासाठी मिश्रण पद्धत आणि वेळ प्रमाणित असणे आवश्यक आहे.
एकदा रंगाच्या पायऱ्या ठरल्या की, तुम्ही त्यांना चिकटून राहणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, स्टोरेज दरम्यान टोनरला ओलावा शोषण्यापासून रोखणे देखील आवश्यक आहे, अन्यथा ते सहजपणे गोठवेल आणि प्लास्टिकच्या भागांवर डाग पडेल.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-19-2024
